隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,用于各個領(lǐng)域的零件必須經(jīng)過多次檢查才能使用,使用自動化視覺檢測設(shè)備檢測零件的表面缺陷,可以大大摒棄原來的手工檢測和半機械檢測的缺陷,同時它可以使用相關(guān)程序通過網(wǎng)絡(luò)連接進行遠程控制。
自動化視覺檢測設(shè)備適用于檢測橡膠圈、螺絲、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠,電感,電容,硅膠,螺母,墊片等產(chǎn)品,檢測效率達1000每分鐘、準(zhǔn)確率高達99.99%、檢測精度高達0.005mm。
歡迎各位新老客戶來電來函洽詢!提供需要檢測的樣品及檢驗要求,東莞市瑞科智能科技有限公司將依據(jù)客戶的檢驗要求對樣品進行檢驗,并為客戶提供產(chǎn)品質(zhì)量解決方案。
隨著工業(yè)時代的發(fā)展,視覺檢測設(shè)備已逐漸進入每個人的生活,機器視覺也逐漸為更多人所熟悉,實際上,機器視覺是通過篩選機來進行的,涉及的行業(yè)包括:五金電子,手機零配件,緊固件,汽車緊固件,手機精密零件,橡膠和塑料制品,磁性材料制品等。
在汽車緊固件配件中,篩選機通常涉及可以檢測到的方面是:尺寸缺陷,圓心,泄漏焊接,分揀等外觀檢查,汽車零部件檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征并分析圖像信號來確定產(chǎn)品是否符合要求,檢測過程是全自動的,當(dāng)產(chǎn)品檢測中發(fā)生異常時,將發(fā)出異常信號,并將產(chǎn)品輸送到OK或NG的下料盒中。
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由于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,而且易于自動處理,也易于同設(shè)計信息以及加工控制信息集成,因此在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中,人們將機器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領(lǐng)域。
機器視覺系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件,調(diào)用相應(yīng)視覺程序進行尺寸檢測,并輸出結(jié)果,針對不同尺寸的零件,排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度,使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測,本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程,也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結(jié)果。
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