在工業(yè)生產(chǎn)過程中,與傳統(tǒng)的測(cè)量和檢測(cè)方法相比,機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備具有快速、準(zhǔn)確、可靠、智能化等優(yōu)點(diǎn),它對(duì)提高產(chǎn)品檢驗(yàn)的一致性、產(chǎn)品生產(chǎn)的安全性、降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全生產(chǎn)的自動(dòng)化管理具有非常重要的作用。
在機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備中,良好的光源和照明方案往往是整個(gè)系統(tǒng)成功的關(guān)鍵,光源與照明方案的匹配應(yīng)盡量突出物體的特征參數(shù),在增加圖像對(duì)比度的同時(shí),應(yīng)保證足夠的整體亮度,物體位置的變化不應(yīng)影響圖像質(zhì)量。
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工業(yè)自動(dòng)化視覺檢測(cè)是通過成像將外部信息顯示成數(shù)字信號(hào),并反饋給計(jì)算機(jī),它需要依賴于一整套硬件解決方案,包括光源、攝像機(jī)、圖像采集卡、視覺傳感器等,是計(jì)算機(jī)處理和分析數(shù)字信號(hào)的主要軟件算法。
工業(yè)自動(dòng)化視覺檢測(cè)在工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用,其核心功能包括測(cè)量、檢測(cè)、識(shí)別、定位等,在機(jī)器視覺中,缺陷檢測(cè)功能是機(jī)器視覺中應(yīng)用比較廣泛的功能之一,主要檢測(cè)產(chǎn)品表面的各種信息。
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現(xiàn)在在電子制作范疇,小到電容、電阻、連接器等元器件,大到鍵盤、PC板、硬盤等在電子制作職業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié),幾乎都能看到機(jī)器視覺檢測(cè)的身影,機(jī)器視覺按應(yīng)用功用劃分,主要是四個(gè)方面:測(cè)量、檢測(cè)、辨認(rèn)、定位。
在檢測(cè)環(huán)節(jié)中,3C自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用高,有70%的機(jī)器視覺單位應(yīng)用在該環(huán)節(jié),在實(shí)踐應(yīng)用中,機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以快速檢測(cè)排線的順序過錯(cuò),電子元器件是否錯(cuò)裝漏裝,接插件及電池尺度是否合規(guī)等,在需要削減生產(chǎn)力成本的前提下,機(jī)器視覺技能就扮演著不行短少的人物,對(duì)機(jī)器視覺技能的要求也不斷提高。
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