機(jī)器視覺(jué)體系能夠通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品即圖畫(huà)吸取設(shè)備,將被吸取方針轉(zhuǎn)換成圖畫(huà)信號(hào),傳送給的圖畫(huà)處理體系,得到被攝方針的形狀信息,依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),然后圖畫(huà)體系對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取方針的特征,進(jìn)而依據(jù)判別的結(jié)果來(lái)操控現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。
機(jī)器視覺(jué)體系的特點(diǎn)是進(jìn)步出產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度,首要在一些不適合于人作業(yè)業(yè)的危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合,常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)代替人工視覺(jué);同時(shí)在大批量工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中,用人工視覺(jué)查看產(chǎn)品質(zhì)量功率低且精度不高,用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法能夠大大進(jìn)步出產(chǎn)功率和出產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
機(jī)器視覺(jué)的主要功能就是檢查、定位及測(cè)量,因而在工業(yè)領(lǐng)域都有非常廣泛的應(yīng)用,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)相對(duì)于人工或傳統(tǒng)的機(jī)械方法而言,具有速度快、精度高、準(zhǔn)確性高等一系列的優(yōu)點(diǎn)。
工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展,使得機(jī)器視覺(jué)目前已被廣泛的應(yīng)用于各大范疇,為公司及用戶供給更優(yōu)的商品品質(zhì)及解決方案,在注塑產(chǎn)品的視覺(jué)表面缺陷檢測(cè)方面,機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)已經(jīng)可以先收集標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品,然后對(duì)于需檢查的商品進(jìn)行比對(duì)和分析,從而判定該產(chǎn)品確定是不是合格品,而改檢查進(jìn)程既可在商品注塑剛完成后進(jìn)行,也可獨(dú)自檢查。
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視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào),而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果,通常機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷,首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。
圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等,然后根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果,如:尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等,上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后,指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類)。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營(yíng)程度很好的全自動(dòng)螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè),我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā),所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型,或者專門(mén)根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品及要求,定制機(jī)型,享受個(gè)性化的服務(wù),這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢(shì)。
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