自動光學(xué)檢查技術(shù)可以分為兩種:二維和三維,三維主要用于物體形狀和幾何參數(shù)的測量,零件分組,定位,識別,機(jī)器人引導(dǎo)等,二維主要用于產(chǎn)品外觀檢測,不同對象或外觀的分類,良品和缺陷產(chǎn)品的檢測和分類等。
工業(yè)上使用廣泛的自動光學(xué)檢測系統(tǒng)是一種簡單的光學(xué)成像和處理系統(tǒng),該系統(tǒng)由照相機(jī),鏡頭,光源和計算機(jī)之類的通用設(shè)備集成而成,它由相機(jī)直接成像,然后由計算機(jī)處理檢測,這種簡單系統(tǒng)的優(yōu)點是成本低,它可以代替制造過程中的手動檢測,并滿足大多數(shù)場合的要求。
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精密五金件表面缺陷檢測系統(tǒng)采用合理的組合光源,設(shè)計了封閉的照明系統(tǒng),創(chuàng)造了一個光線穩(wěn)定的相對封閉的工作環(huán)境,滿足了待檢產(chǎn)品對光照條件的要求,視覺系統(tǒng)檢測時間小于1s,平均每個產(chǎn)品檢測及上下料處理時間5s。
精密五金件表面缺陷檢測系統(tǒng)采用托盤式上料,檢測完畢不良品自動分料,軟件采用 HexSight 視覺軟件包,運用其獨特的Locator定位工具對零件進(jìn)行定位,然后用視覺軟件對圖像進(jìn)行分析,可以準(zhǔn)確將產(chǎn)品的缺陷完全檢測。
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視覺檢測是近年來所興起的一種自動化技術(shù),將該技術(shù)運用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中,不僅能夠使自動化生產(chǎn)水平得以提升,而且還能夠使工業(yè)生產(chǎn)效率得到有效提高,運用檢測系統(tǒng)不僅能夠使印刷作業(yè)強(qiáng)度得以減輕,同時還能夠使印刷質(zhì)量得到有效的提升。
視覺檢測系統(tǒng)能夠?qū)z影圖形進(jìn)行處理,并能夠使之轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號,當(dāng)數(shù)字信號形成之后,便可以利用計算機(jī)分析以及處理數(shù)字信號;得出分析結(jié)果之后,便可以對印刷過程進(jìn)行有效控制,在印刷質(zhì)量的檢測系統(tǒng)當(dāng)中設(shè)計了三個子系統(tǒng),即控制顯示子系統(tǒng)與圖像處理子系統(tǒng)以及采集子系統(tǒng),系統(tǒng)當(dāng)中的硬件包括CCD、鏡頭以及CRT顯示器等。
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