機(jī)器視覺近年來飛速發(fā)展,并且已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和人們?nèi)粘I钪胁豢苫蛉钡囊徊糠?,那么機(jī)器視覺有哪些優(yōu)勢(shì)呢?東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下。
1、機(jī)器視覺系統(tǒng)大大降低了工廠的成本,準(zhǔn)確率高;
2、機(jī)器視覺保證了生產(chǎn)過程中以及產(chǎn)品的安全性;
3、機(jī)器視覺系統(tǒng)的靈活性,無需復(fù)雜的編程,操作簡(jiǎn)單,易于設(shè)置。
東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的,更合理的設(shè)計(jì)方案為基本工作準(zhǔn)則,我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業(yè)的佼佼者。
自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備能夠檢測(cè)橡膠件外觀尺寸、瑕疵、缺 陷、劃痕、毛刺、污點(diǎn)、變形等,自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的原理就是將產(chǎn)品通過振動(dòng)盤,皮帶輸送式將產(chǎn)品平穩(wěn)送到盤面上,整個(gè)過程非接觸測(cè)量,不會(huì)對(duì)物品進(jìn)行損壞。
自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備通過視覺圖像攝取設(shè)備將攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào),傳送給圖像處理系統(tǒng),據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征,進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作,整個(gè)過程非常方便快速,機(jī)器能夠穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間工作,并且對(duì)檢測(cè)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存和報(bào)表輸出,以便不良品的分析。
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隨著機(jī)器視覺系統(tǒng)的開發(fā)與優(yōu)化,很多傳統(tǒng)的人工檢測(cè)工作,均由機(jī)器視覺檢測(cè)代替,汽車零部件視覺檢測(cè)應(yīng)該屬于機(jī)器視覺系統(tǒng)范疇,用于汽車五金工件尺寸測(cè)量,尺寸缺陷,漏翻邊,焊錯(cuò)位置,螺母錯(cuò)焊,漏焊,分揀,漏加工等。
汽車零部件視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過識(shí)別圖像特征,分析計(jì)算沖壓工件的特征信息,判斷產(chǎn)品是否符合要求,并輸出控制信號(hào),檢測(cè)過程為自動(dòng)檢測(cè),異常時(shí)給出異常信號(hào),同時(shí)對(duì)應(yīng)輸出OK或NG信號(hào),并在工控機(jī)存儲(chǔ)不合格零件圖片。
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