隨著工業(yè)的不斷發(fā)展,用于各個領域的零件必須經(jīng)過多次檢查才能使用,使用自動化視覺檢測設備檢測零件的表面缺陷,可以大大摒棄原來的手工檢測和半機械檢測的缺陷,同時它可以使用相關程序通過網(wǎng)絡連接進行遠程控制。
自動化視覺檢測設備適用于檢測橡膠圈、螺絲、手機配件、不銹鋼、鋁材、塑膠,電感,電容,硅膠,螺母,墊片等產(chǎn)品,檢測效率達1000每分鐘、準確率高達99.99%、檢測精度高達0.005mm。
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機器視覺是目前比較準確的檢測技術,它不需要手動操作,它有自己獨特的優(yōu)勢,因此被廣泛用于汽車零配件中,那篩選機是如何工作的呢?東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家介紹一下。
1、表面污染檢測,如果產(chǎn)品表面被污染,是可以被識別出來的;
2、測量產(chǎn)品尺寸,并根據(jù)產(chǎn)品輪廓進行判斷;
3、可以檢測產(chǎn)品的完整性,無論產(chǎn)品是否有裂縫或滲漏處理;
4、檢測缺陷,例如產(chǎn)品上明顯的劃痕、刮傷、缺失等現(xiàn)象,根據(jù)照片,可以確定產(chǎn)品是否有缺陷,隨著相機技術的應用,像素越高,對產(chǎn)品缺陷的判斷就越明顯。
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精密五金件表面缺陷檢測系統(tǒng)采用合理的組合光源,設計了封閉的照明系統(tǒng),創(chuàng)造了一個光線穩(wěn)定的相對封閉的工作環(huán)境,滿足了待檢產(chǎn)品對光照條件的要求,視覺系統(tǒng)檢測時間小于1s,平均每個產(chǎn)品檢測及上下料處理時間5s。
精密五金件表面缺陷檢測系統(tǒng)采用托盤式上料,檢測完畢不良品自動分料,軟件采用 HexSight 視覺軟件包,運用其獨特的Locator定位工具對零件進行定位,然后用視覺軟件對圖像進行分析,可以準確將產(chǎn)品的缺陷完全檢測。
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