隨著工業(yè)市場發(fā)展水平的不斷提高,越來越多的企業(yè)重視并實際引進高新技術,機器視覺技術是其中的重要技術之一,將機器視覺技術引入制造業(yè),可以充分發(fā)揮其檢測系統(tǒng)的優(yōu)勢。
在生產(chǎn)制造過程中,產(chǎn)品的自動檢測和加工可以有效地控制產(chǎn)品質(zhì)量,有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量,同時機器視覺技術對工作對象的識別和定位功能,使生產(chǎn)制造的實際效率不斷提高。
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自動化檢測設備能夠檢測橡膠件外觀尺寸、瑕疵、缺 陷、劃痕、毛刺、污點、變形等,自動化檢測設備的原理就是將產(chǎn)品通過振動盤,皮帶輸送式將產(chǎn)品平穩(wěn)送到盤面上,整個過程非接觸測量,不會對物品進行損壞。
自動化檢測設備通過視覺圖像攝取設備將攝取目標轉換為圖像信號,傳送給圖像處理系統(tǒng),據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉變成數(shù)字化信號,圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,進而根據(jù)判別的結果來控制現(xiàn)場的設備動作,整個過程非常方便快速,機器能夠穩(wěn)定長時間工作,并且對檢測出的數(shù)據(jù)進行儲存和報表輸出,以便不良品的分析。
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由于機器視覺系統(tǒng)可以快速獲取大量信息,而且易于自動處理,也易于同設計信息以及加工控制信息集成,因此在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)過程中,人們將機器視覺系統(tǒng)廣泛地用于工況監(jiān)視、成品檢驗和質(zhì)量控制等領域。
機器視覺系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件,調(diào)用相應視覺程序進行尺寸檢測,并輸出結果,針對不同尺寸的零件,排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度,使零件在固定路徑上運動并進行視覺檢測,本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測過程,也可通過界面顯示的檢測數(shù)據(jù)動態(tài)查看檢測結果。
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