隨著工業(yè)時代的發(fā)展,視覺檢測設(shè)備已逐漸進入每個人的生活,機器視覺也逐漸為更多人所熟悉,實際上,機器視覺是通過篩選機來進行的,涉及的行業(yè)包括:五金電子,手機零配件,緊固件,汽車緊固件,手機精密零件,橡膠和塑料制品,磁性材料制品等。
在汽車緊固件配件中,篩選機通常涉及可以檢測到的方面是:尺寸缺陷,圓心,泄漏焊接,分揀等外觀檢查,汽車零部件檢測系統(tǒng)通過識別圖像特征并分析圖像信號來確定產(chǎn)品是否符合要求,檢測過程是全自動的,當產(chǎn)品檢測中發(fā)生異常時,將發(fā)出異常信號,并將產(chǎn)品輸送到OK或NG的下料盒中。
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自動化檢測設(shè)備能夠檢測橡膠件外觀尺寸、瑕疵、缺 陷、劃痕、毛刺、污點、變形等,自動化檢測設(shè)備的原理就是將產(chǎn)品通過振動盤,皮帶輸送式將產(chǎn)品平穩(wěn)送到盤面上,整個過程非接觸測量,不會對物品進行損壞。
自動化檢測設(shè)備通過視覺圖像攝取設(shè)備將攝取目標轉(zhuǎn)換為圖像信號,傳送給圖像處理系統(tǒng),據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號,圖像系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征,進而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作,整個過程非常方便快速,機器能夠穩(wěn)定長時間工作,并且對檢測出的數(shù)據(jù)進行儲存和報表輸出,以便不良品的分析。
東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的,更合理的設(shè)計方案為基本工作準則,我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業(yè)的佼佼者。
隨著計算機技術(shù),人工智能等科學技術(shù)的出現(xiàn)和發(fā)展,出現(xiàn)了基于機器視覺技術(shù)的表面缺陷檢測技術(shù),這種技術(shù)的出現(xiàn),大大提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率,避免了因作業(yè)條件,主觀判斷等影響檢測結(jié)果的準確性,實現(xiàn)能更好進行表面缺陷檢測,更加快速的識別產(chǎn)品表面瑕疵缺陷。
在使用機器視覺檢測設(shè)備進行產(chǎn)品表面檢測之前,首先要利用圖像采集系統(tǒng)對圖像表面的紋理圖像進行采集分析,對采集過來的圖像進行一步步分割處理,使得產(chǎn)品表面缺陷能像能夠按照其特有的區(qū)域特征進行分類,在以上分類區(qū)域中進一步分析劃痕的目標區(qū)域,使得范圍更加的準確。
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